微細加工中心，安田亞司達微細加工中心通過全控制軸線性馬達驅動，實現高面品位?高精度加工。憑借±1μm的定位精度，在超小型精密加工領域里發揮威力。

安田亞司達微細加工中心機械規格:

外形

工件尺寸

主要選項

微細加工中心的維護事項主要包括以下幾個方面：  

日常清潔  

外觀清潔：使用柔軟的布或刷子定期清潔加工中心的外觀，避免使用粗糙的物品劃傷設備表面。這有助于保持設備的整潔美觀，同時也能防止灰塵和雜物積累對設備造成潛在影響。  

內部清潔：定期檢查設備內部，清除內部積累的金屬屑、粉塵等雜質，特別是導軌、刀庫和冷卻系統等關鍵部位。這些雜質可能會影響設備的正常運行，降低加工精度。  

潤滑保養  

潤滑油的選擇與添加：根據設備廠家的要求，選擇適宜的潤滑油進行加油，確保潤滑油的性能符合設備的要求。按照設備說明書的指引，正確加油，并注意加油量的控制，避免過多或過少的加油。同時，要制定合理的加油周期，根據設備的工作強度和使用情況，定期對設備進行潤滑。  

潤滑部位的檢查：定期檢查各潤滑部位，如導軌、絲杠、軸承等，確保潤滑良好。對于一些不易觀察到的部位，可以使用專業的潤滑檢測工具進行檢查。  

零件檢查與更換  

定期檢查：定期檢查設備各個零件的磨損情況，例如刀具、螺絲和軸承等，及時發現磨損嚴重的零件并進行更換。對于一些關鍵部件，如主軸、伺服電機等，要密切關注其運行狀態，如有異常應及時停機檢查。  

及時更換：對于達到使用壽命或損壞的零件，要及時進行更換，以確保設備的精度和性能不受影響。在更換零件時，要選擇原廠配件或質量可靠的替代品，并按照正確的安裝方法進行安裝。  

精度校準與調整  

定期校準：定期對加工中心進行精度校準，包括幾何精度、定位精度和重復定位精度等。通過校準可以發現設備存在的精度問題，并及時進行調整，以保證加工精度的穩定性。  

誤差補償：對于一些無法通過校準消除的誤差，可以采用誤差補償的方法進行修正。通過測量設備的誤差值，并將其輸入到數控系統中，使系統在加工過程中自動對誤差進行補償。  

電氣系統維護  

線路檢查：定期檢查電氣系統的線路連接是否松動、老化或破損，如有問題應及時修復或更換。同時，要檢查電線的絕緣性能，防止漏電事故的發生。  

電器元件檢查：對電氣柜內的各種電器元件，如接觸器、繼電器、保險絲等進行檢查，確保其正常工作。對于損壞的電器元件，要及時更換。  

防腐蝕與防銹處理  

環境控制：保持加工環境的干燥和清潔，避免設備長期處于潮濕、有腐蝕性氣體的環境中。如果工作環境惡劣，應采取相應的防護措施，如安裝除濕機、空氣凈化設備等。  

防銹處理：對于設備上的金屬部件，可以定期涂抹防銹油或防銹劑，以防止生銹。對于一些精密部件，還可以采用密封包裝的方式進行防銹。  

冷卻系統維護  

冷卻液檢查與更換：定期檢查冷卻液的液位和質量，確保冷卻液充足且無變質。如果冷卻液不足，要及時添加；如果冷卻液變質，要及時更換。同時，要定期清洗冷卻水箱和冷卻管路，清除其中的雜質和污垢。  

冷卻系統部件檢查：檢查冷卻系統的水泵、風扇、散熱器等部件是否正常工作，如有故障應及時維修或更換。  

安全裝置檢查  

安全防護門：檢查加工中心的安全防護門是否正常開關，門鎖是否牢固。安全防護門是防止操作人員誤入危險區域的重要裝置，必須保證其安全可靠。  

緊急制動按鈕：檢查緊急制動按鈕是否靈敏有效，在緊急情況下能夠及時停止設備的運行。同時，要定期對緊急制動按鈕進行測試，確保其在需要時能夠正常工作。