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　　1.看圖裝配主軸承外圈
　　
　　裝配主軸承外圈的步驟如下:
　　
　　①初裝傳動蓋板。
　　
　　②將機體直立，飛輪端朝上，下面墊好足夠高的墊木，并使機體垂直，不得傾斜。③先裝配一個軸承外圈鎖簧，如圖9-32所示，再將軸承外圈放入軸承座孔內。用專用壓板和金屬棒將軸承外圈打人，此后再裝配一個鎖簧。按上述方法將所有主軸承外圈裝人機體座孔中。
　　
　　

　　
　　2.看圖裝配曲軸裝配曲軸的步驟如下:
　　
　　①清洗曲軸和各道主軸承并吹干。
　　
　　②把吊裝工具的專用吊環通過兩只螺釘固定在曲軸后法蘭上，如圖9-20所示。再用吊裝工具將曲軸緩緩吊起來，并保證曲軸中心與機體軸承孔同軸，在滾柱軸承上涂上清潔潤滑油，緩慢地將曲軸放入機體軸承孔內。為了順利的裝配曲軸，就要在主軸承和外圈選配時作精心安排。即第一道軸承外圈的內徑應最大，其后每道依次減小;對應的主軸承外徑也應是第一道最大，其后每道依次減小。這樣裝配不致于因中間某道軸承間隙過小，而給曲軸的裝配帶來不便。還應注意:在裝配過程中要避免連桿軸頸與主軸承外圈碰撞，以免碰壞軸頸。
　　
　　③曲軸裝人機體后，在飛輪端轉動曲軸，應靈活自如。若有卡阻現象時，應迅速排除。

　　3.飛輪罩殼和飛輪的裝配
　　
　　裝配飛輪罩殼和飛輪的步驟如下:
　　
　　①擰緊主油道堵頭螺塞，清洗機體與飛輪殼接合面，在密封墊兩側涂上薄薄一層密封膠或油脂，然后裝上飛輪罩殼。在擰緊飛輪殼固定螺栓時，要交叉進行，擰緊力矩為235~255N·m。
　　
　　②用塞尺檢查飛輪罩殼孔與曲軸法蘭的徑向間隙，一般應為O.4~0.6mm，四周間隙要力求均勻，間隙最小處應不小于0.2mm。
　　
　　③將機體放平，把飛輪與曲軸法蘭接合面處清潔干凈井檢查定位銷是否完好。然后，吊起飛輪，將飛輪上的定位銷孔與曲軸上的定位銷孔對準，用兩根長螺栓對稱穿過飛輪固定螺栓孔與曲軸法蘭連接后，放下飛輪，并用于將飛輪推靠法蘭。裝好后拆下兩根長螺栓，放上保險片，擰上飛輪固定螺栓。擰緊螺栓時要均勻對稱并分2~3次上緊，螺栓的擰緊力矩應為235~255N•m。用百分表檢查飛輪端面跳動量，要求不超過O.lOmm，合格后鎖好保險片。 　　
　　4.看圖裝配傳動機構蓋板和推力板

　　(1)推力板的裝配方法
　　
　　推力板的裝配方法如下:
　　
　　①裝配前、后推力軸承。有油槽的一面朝外，較厚的一片為后端推力軸承，如圖9-33所示。
　　
　　②將推力板裝配到的曲軸前軸上，裝配時，內孔有較大倒角的一面應靠在前推力軸承面，如圖9-34所示。

圖9-33前、后推力軸承的裝配方向
(a)前推力軸承的安裝方向(b)后推力軸承的安裝方向

　　(2)曲軸推力間隙的測量方法
　　
　　將曲軸正時齒輪安裝上，將螺母擰緊。往前用力推動曲軸，用塞尺測量間隙，如圖9-35所示。推力板與前推力軸承的間隙一般在O.130~0.370mm之間。
　

圖9-34　推力板的裝配方向

圖9-35　曲軸推力板與前推力軸承間隙的測量

　　5.看圖裝配凸輪軸
　　
　　(1)凸輪軸的裝配方法凸輪軸的裝配方法如下:
　　
　　①將凸輪軸清洗干凈，并在各軸頸上擦上潤滑油，兩手端平裝入凸輪軸軸承中，如圖9-36所示。
　　
　　②放好隔圈(有油槽的一面朝向凸輪軸推力面)和推力軸承(其油孔必須對準機體上的油孔，推力軸承內端面上的兩只圓柱形銷釘應插入隔圈孔內)，然后按規定的力矩擰緊推力軸承上的3只固定螺釘。
　　
　　③將凸輪軸按技術要求裝配完畢后，用手轉動凸輪軸，應無卡滯現象，否則，應重新裝配。

圖9-36凸輪軸的裝配

　　(2)凸輪軸軸向間隙的測量方法
　　
　　測量凸輪軸軸向間隙時，應往前撬動凸輪軸，再測量齒輪內端面與推力軸承前端面之間的軸向間隙，其數值應在O.195~0.645mm范圍內。若測量的數值不符合技術要求時，應調整隔圈的厚度，直到符合要求為止。

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