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　　22定子結構和安裝21定子結構特點定子機座農用普鋼板焊接結構，分4瓣，運個1地通過分瓣機座縫處的小合繼板把合成，體。同國內制造的類似電機的定子機座不同點是定廣機庵沒有于把合機架的頂環板；定子機燉上的定位筋采用雙托塊結構，而且大部分定位筋在廠內焊接完成，只有合縫處的定位筋在工地拉裝焊接，焊接要求非常高。定子鐵芯拉緊螺桿擋風板和水平調整螺桿也是在廠內裝焊。定子鐵芯把緊結構為不銹鋼材質的小齒壓板結構。

　　定子線圈為單匝雙層疊形繞組，共972繞線棒。定子線棒與鐵芯槽間采用過盈配合，不同于通常采用的塞半導體墊條的間隙配合和槽襯的過盈配合。而且在線棒的結構上采用0公司特有的兒防暈結構，17，歡≤是種審溫固化的半導體硅橡膠，具有很好的彈性和導熱性。

　　定子線棒在槽內固定，采用槽楔。斜楔波紋板結構。通過斜槐打緊使波紋板達到記的壓縮從而壓緊線棒，利用波紋板因壓縮而產卞的彈忡效地防止機組1運行可能造成的槽模松脫現象。匯流環與定子線柃農用多股銅線連接。

　　2.2定子安裝1定子機座組裝定子機座運至安裝現場，組圓時，首先檢查組合面間隙。用0.041塞尺插不進去為合格。通過調整高程螺桿水平，調整定子機座的水平和高程。然后用鉛錘鋼琴線法復測廠內裝焊的定位筋的絕付半技。難直度等，以確記記廣機座組圓后定位筋的分布中心線。并以此為中心，按照，公司提出的定位筋半徑偏差允許6380.69±0.84mm弦距偏差允許218.78±0.125垂直度在全長范圍內不超過1的要求，掛裝焊接定子機座合縫處的定位筋。如在檢查定位筋的各項尺寸有超差的，必須進廳調整，1講產掉重裝，2.2.2定子鐵芯裝壓2.22.1下齒壓板安裝安裝和調整81塊下齒壓板達到紙上規定的上齒壓板水平和高程要求。調整齒壓板外圓的調整頂絲，使壓指內圓側高于外圓側6.4，允許偏差為±0.13mm.

　　22.2.2定子鐵芯合裝子鐵芯總重3651.在正式疊裝前首先對定子硅鋼片和通風槽片進行外觀質量檢查，不允許有掉漆卷邊凹凸不平的硅鋼片或通風槽片。疊裝方法為逆時針螺旋上升疊裝。每層的第張硅鋼片為半個整片6個槽距，整片12槽距層間為錯開14張娃鋼片。疊裝時在定位筋的鴿尾面涂層硫化鉬。這樣可減小疊裝時硅鋼片與定位筋間的摩擦力，便于疊裝，并且隨時檢查每張娃鋼片的沖制毛刺朝向要致。疊裝過程中每張硅鋼片上裝2個定位銷進行定位。用以摶制槽形。并隨鐵芯高度的不斷增加而交替抬高定位銷，如發現某處槽形不好。就插入輔助定位銷，邊疊斤邊叫1金屬錘如木錘尼龍錘敲擊硅鋼片內圓，使硅鋼片與定位筋靠緊。同時為提高定子鐵芯的整體性，在疊裝鐵5兩端1以的端部硅鋼片時，要在片上涂刷6277環氧樹脂膠。在定子鐵芯疊裝分段壓緊后，發現役偏差較大，可在低處墊入調整墊片。每層加墊的調整墊片不宜超過層。加墊的調整墊片如未撲在定位筋。，應其而制，6277環氧樹脂膠用以固定。

　　22.23定子鐵芯壓緊定子鐵芯共分7次壓緊，每次壓緊高議為450 50最后1次壓緊高度為鐵芯疊裝至距鐵芯頂端高約100，1處。每次壓緊前在鐵芯上裝上壓緊用鋼板拉緊螺桿和不同長度的鋼管。拉緊螺桿1涂抹些4327硫化鉬，把緊時按每次增加之⑴也的，求逐漸提高把緊力直到最終達到設計把緊力矩12801.為避免產牛。更人波浪度，按順時針1圈逆時針1圈的次序進行把緊。定子鐵芯甸次壓緊測合格拆除壓緊工幾，也應按逐次減小200！把緊力矩，逆時針1圈順時針的要求松汗拉緊螺桿。以防拉緊螺桿突然失去把緊力，鐵芯反彈小1均勻在定子鐵芯故完磁化試驗后按把緊力矩1280.1的要求將所有把緊螺桿巴緊1次1九22.2.4定子鐵芯裝壓過程中心檢查疊裝過程中隨時用槽樣棒檢查槽敢以槽抽出槽樣棒，插入調整棒，用木錘或尼龍錘敲擊調整使硅鋼片槽對齊。

　　1.每次定子鐵芯甩緊后。都要測試拉緊螺桿3定子線棒安裝3.1下線前對鐵芯槽的處理下線前。為使定產鐵芯穩的，在鐵心硅鋼片齒部涂刷6277環氧樹脂膠。注意環氧樹脂膠不能刷到槽內，環氧樹脂膠固化后，對鐵芯槽兩側進行打磨，用固定在木板上的80金剛砂紙從下向上進行。打磨后測量鐵芯對定子機座的電阻值，其合格值應小尸2般付槽都需打磨5次左右。，隨廠潔凈的高壓風去掉定子上所有的灰塵和打磨產生的顆粒。

　　不干膠紙帶粘在鐵芯齒內圓及上下齒壓板上。1235半導體漆只能噴在鐵芯槽底和兩側，其它部分如有漆定要清理掉。待1235半導體漆固化后，再除掉不干膠紙帶，標注槽號。按紙的顯在定子鐵芯上標注出槽號，這是非常重要的工作，因為它可使施工者避免發生下錯特殊線棒放錯或漏放測溫屯阻KTD，樣榨全部順利通過為介格。如槽柞棒通過時過緊，按紙要求先，定廣鐵芯，內按每段端箍的長度嵌5或6根下層線柃，傾裝端箍基礎板。支架端箍，調整線棒端部與端箍間間隙為512.5，然后1式安裝端箍。仲端箍緊靠支切內側。

　　對端箍端頭進行焊接，包扎絕緣。

　　22.3.3，纟線棒嵌入先檢杏所標社的，號是舊確。要槽庇炊入以半導體咕糸。要求格條上廠端與鐵芯平在，不揎出鐵芯的外邊。把線榨運至槽口。用專找好線棒的標。然6用下線機平穩地將線，淋入槽底，檢查線棒兩側面和槽之間的間隙不超過0.13.合格后用臨，槽楔固定住線付下層線棒進行上。下端綁扎，先在下層線攤端箍之間線棒斜邊之間用滌綸氈填充。然后用浸環氧樹船膠的玻璃絲纖維綁扎，當線，上1端綁扎材料固化后，才能拆除臨時槽楔。2.

　　2記子槽內結構和線掉的槽內固定1槽模2斜3波紋14墊條5上層線棒；6層間墊條或代，22.3.4，0元件安裝及上層線棒嵌入根據紙要求，在相應的槽內裝入檢查合格的測溫7RlUtSttriitftl50nmrtJ；JI線進廳涂刷半導體漆按層線棒嵌入的步驟裝堪條嵌下以線棒。

　　22.3.5安裝槽楔槽楔和斜楔為酚醛玻璃纖維壓塑料，波紋板為外購件裝槽楔前先線棒上裝入保滬咕條。放入波紋板槽楔。波紋板的長度應大于4塊槽楔的長度。

　　實際安裝對兩段波紋板的接頭必須與墊條的接頭錯開。應注意槽楔通風槽口方向要全部朝向俯視順時針方向，且同鐵芯內圓面平齊，不能突出鐵芯。

　　兩端也不能長出鐵芯，否則進行處理。然后在斜模與槽楔接觸面上涂抹層，108膠，打入斜楔。為防止槽楔竄動，在鐵芯兩端的槽楔與槽鴿尾接觸上涂抹，108膠，將槽楔粘在定子鐵芯上。

　　槽楔裝完后小手錘於輕敲槽模血檢存緊度。除兩端槽楔無空聲外，其余的槽楔允許有25長的空聲。由于該結構采用了波紋板，也可用，公司提供的專用工具檢查定子鐵芯通風槽口處波紋板壓縮量是否達到1.3，及以上要求。

　　2.2.3.6定子線柃端頭匯流環焊接定子線棒端頭和匯流環焊接也是采用硬纖焊工藝，用銅焊機完成。

　　焊接前除對銅焊機進行調試外，還要用整形工具對上下層線棒和匯流環接頭進行整直對正，以達到0公司的要求。對所焊部件的接觸面進行氧化層和環氧膠的清理，清理后可用酒精或丙酮進行擦拭干凈。同時也需用石棉布對絕緣部分進行包扎保護，防止焊接產生的高熱損壞絕緣。焊接時要求焊接效他枳達到70以上所有焊縫全部充滿焊料，無氣孔襲紋且90角處應呈自然月牙形。當發現所焊部件絕緣部分有燒傷碳化現象必須進行刮削處理。并應避免因焊接質量不合格，而重焊次數超過2次。

　　3.7定子線棒端頭的絕緣處理按國內設計。定子線棒下端頭的絕緣處理采用雙纟份環，膠對液態膠。不似須在絕緣盒開灌注孔，而且還須在盒下端進行堵漏。在實際操作中效果都不太理想，1操作和處即。較為父雜。在2號機上端線棒端頭絕緣處理時采用了0公司提供的5936組份環氧膩子環氧膠固化劑和，8觸變材料。這種灌注料混合后呈膩子狀，有很高的觸變性和滯流性能。施工時只需要在線棒端頭和絕緣盒里各抹入部分環氧膩子倒扣絕緣盒于線棒端頭。推入絕緣盒沾理掉被擠出多余的環氧膩子即可。在室溫條件下8即固化。這種線棒端頭絕緣處理工藝含材質值得分析和研究應用。

　　2.2.4電氣試驗按我國安裝標準在定子上廠層線棒嵌入后要在額記電壓下測血梢屯位。=灘電站發屯機定，線棒嵌入后不考核槽電位，而是在每槽測5點線棒面與定子鐵芯的電阻值，小于5 000，即可。以線棒嵌廠做47的交流耐壓試驗。

　　定子繞組全部完成安裝后的檢測項目如下。a直流電阻測量。在各相各支路通往10入的電流測量相互間差別不大于最小值的2要校正山尸引線長度不同而引起的誤差，測最備相繞組對地絕緣電阻和極化指數。，公司要求每相絕緣電阻值換算到40，時，29.6山，而+考核吸收比，但測試極化指即C交直流耐壓試驗。這項試驗同我國標準的要求基本相同，只是直流耐壓試驗按3.5倍額定電壓值進行。

　　d用250搖測電阻溫度計的電阻值。

　　在機組啟動試運行期間，公司特別要求在過速試驗后對定子繞組分相進行1流耐電壓試驗，以檢驗過速試驗中定子繞纟。絕緣義受到識1.試驗過程中按0.5倍額定電壓逐級升高，每段停留1.相繞組在試驗電壓下的高壓側直流泄漏電流相對誤50，符合標準要求。

　　3結束語灘水電站發電機組，發電機的結構和安裝特點，特別是定子部分與我國自行設計安裝的機組有許多不同之處。如定位筋，大部分在廠內裝焊完成，只在工地裝焊合縫處的定位筋。這樣既能嚴格控制定位筋掛裝質量，又能縮短工地的安裝工期。

　　定子鐵芯疊裝過程中采用補償片來補償因沖片厚薄不均和疊裝產生的波浪度，而我們通常用提高沖片在線棒兩側使用。70.室溫古化半導體硅膠進行防暈處理，該材料具有很好的彈性和導熱性能補償線棒因機組運行受熱產生的膨脹。定子線棒端接頭絕緣處蔌。使用膩產狀環氧樹脂，工藝簡單，無需堵漏無污染。線棒槽內固定采用因壓縮產生的彈性有效地固定住線棒波紋板等等。這些結構材料和相應工藝值得我們學習分析和研究。

　　蘇樹昕，男，學士。助工。主要從事大中型水輪發電機組安裝技術和調試工作。收稿日期20010525上接第35心46.9河界0.12和68.9河10.1出，它是綜合發電容量供屯負荷和機組性能以及多次電源故障時省人，暉槐淶睦，芳鍬夾緯傻摹，東北網調可根據電力系統的實際情況進行，摶制方式的切換，采用的，尤控制性能評價標準暫，沿用聯網前的考核。標準，隨著條件的成熟，逐步向隊新的評價標準51052調整=；是項，雜的系統1程。要使尤運行達到預期的效果，僅有發電機組的可控條件不夠，還綸做大深入細致的工作。為了提高；調節品質，我們研宄發電機的特性，電網的負荷及傳輸特他在此基礎逐少調整人以也使之守合電網的實際情況。

　　通過段時期的試運行，自動發電控制入0，系統在維持東北電網頻率，調節與華北電網間綏中姜家營線功率中發揮了重要的作用，并取得良好運行人員的勞動強度。在負荷平峰時基本上替代了調度員進行聯絡線調整，在負荷尖峰時可以為調度員提供段預調時間，使調度員有較充裕時間進行手工調整。人0.投運后，使東北電網的調度自動化系統從500向18系統過度邁出了人步。

　　也促使調度人員從單純的經驗型向智能型轉化，提高了電網的現代化運行水平。

　　4結束語以介紹了東北網調系統在東北畢北跨人1域聯網前后的成功應用，今隨著技術的發城。尤與負荷傾測的結合更緊密，調度部門在做好負荷預測工作的基礎上，合理安排好網內機組的發電計劃和檢修計劃，使機纟1.的坫點功率1線與日負荷曲線相吻合，使電網中安排的機組，心調節容量得到允分利用0功能在聯合屯網中將發揮越來越屯要的作用。

　　郗郅，女，工程師。主要從事電網調度自動化工作，