XLPE電纜的生產工序雖然簡單,但對工藝參數及溫度、壓力、時問的控制要求很高,對生產環境凈化、原料純凈度均有嚴格的要求。由于XLPE電纜電氣性能非常之好,為了檢驗生產過程中的產品質量,確保電纜使用的安全裕度,必須要有有效的檢測項目和相應的技術指標。 偏心率表征了電纜的圓整度,反映了電纜在硫化過程中的控制技術水平。電纜敷設大部分為直埋,在電纜進水后將形成電極電位差,會造成銅屏蔽層的電化腐蝕,并且XLPE絕緣在水和電場作用下要產生水樹,在外護套破損后需要內襯層起到阻水作用,以防止水分進一步深人至XLPE絕緣。 由于絕緣內部的微孔、雜質、凸起物在外施電壓作用下,會形成放電和部分擊穿,從而局部放電量能確定電纜原材料與擠包工藝控制配合優劣,考察電纜絕緣內部缺陷多少,是電氣試驗中相對重要的試驗。 同一工頻耐壓試驗電壓,對于同一尺寸的微孔、雜質和內半導電層表面凸起端,首先擊穿的是內半導電層表面凸起端引起的缺陷微孔、再次是雜質。可見工頻耐壓對存在嚴重的凸起物、微孔、雜質缺陷的電纜有較強的破壞作用。從局部放電和工頻耐壓分別可以檢出因有一定大小和數量的微孔、雜質、凸起物缺陷造成電纜的電氣標準不合格。剝離力與可剝離半導電屏蔽料有很大關系。