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　　柴油發(fā)電機組連鑄連鍛是一項新興的傳統(tǒng)技術，有強大的工藝技術優(yōu)勢。但介紹該技術的資料信息并不多，也比較分散，現(xiàn)綜合整理如下。
　　
　　1.連鑄連鍛技術的特性
　　
　　1.1連鑄連鍛是一項傳統(tǒng)的常見技術
　　
　　連鑄連鍛技術并不新鮮，是一項常規(guī)常見的技術。其工藝原理沒有什么稀奇,是一項“將鑄造與鍛造工藝相結合的技術”，工藝上最簡單的表述是：充型+鍛造。
　　
　　在工業(yè)應用上，將鑄造與鍛造工藝相結合，也不是什么困難的事，“先充型，后鍛造”，不外如是。因而，廣義的連鑄連鍛工藝，工業(yè)上可有很多很好的表達實現(xiàn)方式。
　　
　　1.2連鑄連鍛技術是一項更具工業(yè)經(jīng)濟性的技術
　　
　　我們還可以下另一個定語，這就是，相對于其它的特種工藝來說，連鑄連鍛技術，是最容易實現(xiàn)，或最容易具有工業(yè)經(jīng)濟性的技術。這一點非常重要，它是連鑄連鍛技術近年來被人們重新認識與加快開發(fā)的原因。
　　
　　2.連鑄連鍛技術發(fā)展的特點與機遇
　　
　　2.1連鑄連鍛技術發(fā)展的基礎
　　
　　毫無疑問，連鑄連鍛技術的發(fā)展基礎，首先依賴的是傳統(tǒng)的鑄造與鍛造技術的發(fā)展，它必定表現(xiàn)為對應的工藝與裝備的發(fā)展。
　　
　　上面這句話有更深一層的意思：工藝的發(fā)展依賴裝備的發(fā)展；不同的裝備，它所表達的工藝內(nèi)涵是不盡一樣的；沒有裝備的進步，就必然沒有工藝的進步；工藝技術的本質(zhì)就是裝備技術：工藝的內(nèi)容是通過裝備這個手段（形式）才能表達的。所以，當我們說到具體的工藝時，必然有其對應的實施手段——具體的裝備。
　　
　　鑄造與鍛造作為兩項最傳統(tǒng)的成形工藝（與裝備）技術，發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)相當成熟了。特別是鑄造技術，出現(xiàn)的工藝種類更多，而以往被看作是特種鑄造的，如壓鑄、液態(tài)模鍛（熔湯鍛造）、低壓（差壓）鑄造、半固態(tài)加工等，幾成了常見常用的工藝。
　　
　　說鑄造技術相當成熟，有兩個最重要的特性指標：一是無論結構怎么復雜的毛坯都難不倒它，它都能生產(chǎn)出來；二是具有多種滿足實現(xiàn)工業(yè)化、大批量和極具經(jīng)濟性的工藝與裝備。它包括了多種可實現(xiàn)壓鑄、低壓鑄造的傳統(tǒng)與特種工藝裝備。還有一個輔助性的指標是，圍繞這些主導設備的外圍配套設備如熔煉、輸送給湯、取件等機械手也已實現(xiàn)規(guī)�；�、產(chǎn)業(yè)化。
　　
　　說鍛造技術相當成熟，可體現(xiàn)在各種精密模鍛技術層出不窮，實現(xiàn)了“近凈成形”或“終極成形”。還有一項鍛造技術就是多向模鍛。
　　
　　2.2現(xiàn)代連鑄連鍛工藝與裝備技術應出現(xiàn)的時間
　　
　　現(xiàn)代連鑄連鍛技術出現(xiàn)的機遇應在現(xiàn)代壓鑄技術出現(xiàn)后。而現(xiàn)代鍛造與壓鑄技術的出現(xiàn)，都受制于現(xiàn)代液壓技術的進步，其中現(xiàn)代液壓技術（主要是高壓油泵與液壓閥技術）的進步對現(xiàn)代鍛造技術的進步起到了至關作用。以上為硬件技術。
　　
　　還有一項帶有相對決定性的“軟件”技術，是成熟可靠經(jīng)濟的電器控制系統(tǒng)技術，它有賴于計時（響應）技術，特別是單片機（PC）與可編程（PLC）技術的進步。
　　
　　綜合來說，現(xiàn)代連鑄連鍛工藝與裝備技術出現(xiàn)的機遇，最早能是上世紀60年代之后。
　　
　　2.3現(xiàn)代連鑄連鍛技術的標志性技術
　　
　　現(xiàn)代連鑄連鍛標志性技術的出現(xiàn)，是在上世紀末。這項技術的名字簡稱是“壓鑄模鍛”（全稱是“擠壓壓鑄模鍛”）技術。它是由中國工程技術人員發(fā)明的技術。
　　
　　3.最廣義的連鑄連鍛技術
　　
　　3.1最廣義的鑄造技術
　　
　　壓力鑄造是最廣義的鑄造技術。無論什么鑄造工藝，它都得表現(xiàn)為在一定壓強下充型的過程。在數(shù)學公式上，它表現(xiàn)為是壓強與時間的函數(shù)，即F=f(p，t)。
　　
　　重力鑄造（包括金屬模鑄造、翻砂鑄造），它的充型壓強是：金屬湯料的比重×入水口高度差；差壓鑄造，它的充型壓強是：型腔內(nèi)與型腔外的壓強差±金屬湯料的比重×入水口高度差。低壓鑄造的實質(zhì)就是差壓鑄造，只是它的充型壓強肯定是：充型比壓-金屬湯料的比重×入水口高度差；真空吸鑄，它的充型壓強是：金屬湯料的比重×入水口高度差鑄-1個大氣壓（0.1MPa）；普通壓鑄,它的充型壓強是：充型比壓-金屬湯料的比重×入水口高度差。
　　
　　從上面的公式也可以看出，差壓鑄造、低壓鑄造與普通壓鑄，充型壓強的計算公式，其代數(shù)意義是一樣的。
　　
　　所以說，所有的鑄造工藝，都可表達為充型壓強與充型速度的組合。理論上說，如果某一鑄造裝置所實現(xiàn)的充型壓強是從零開始無級可調(diào)，工業(yè)上最大達到150MPa的話，那么這種裝置就可稱為全能的鑄造工藝裝備了。
　　
　　3.2壓鑄機是一種全能的或廣義的鑄造工藝裝置
　　
　　或許很多人都不知道，僅就充型特性來說，我們常見的普通壓鑄機，就是一種全能的鑄造工藝裝置。舉例說，在壓鑄機上合格地生產(chǎn)出某些低壓鑄造件、重力鑄造件、差壓鑄造件是完全可能的。
　　
　　普通壓鑄機，不但能生產(chǎn)需要高速度高壓強充型的薄壁復雜毛坯，它也可以以低速低壓充型，生產(chǎn)一些簡單的厚大件毛坯。后一項功能，我們平時使用壓鑄機時用得很少，以至大部分人都忘記了，還習以為常，誤以為壓鑄機沒有這項功能，未能善用其解決實際的工藝問題。
　　
　　3.2“壓鑄模鍛”是最廣義的連鑄連鍛技術
　　
　　如果說，壓鑄機是一種廣義的鑄造工藝裝置，那么，將壓鑄機與模鍛機結合起來，它就不但是廣義的連鑄連鍛工藝裝置，而且是一種最具工業(yè)經(jīng)濟性的全能的連鑄連鍛工藝與裝備技術。
　　
　　現(xiàn)代的壓鑄機多種多樣，有臥式和立式，有熱室式和冷室式。所以，現(xiàn)代的連鑄連鍛裝備——壓鑄模鍛機，也具有上述四種主體形式。 　　
　　4.現(xiàn)代連鑄連鍛技術的再進步
　　
　　如果說，壓鑄模鍛作為一項原理性技術的出現(xiàn)，使連鑄連鍛技術獲得了突破性進步的話，那么，壓鑄技術與多向模鍛技術的結合，就使連鑄連鍛技術再上了一個新臺階。
　　
　　多向壓鑄模鍛技術，是解決更復雜鍛件的生產(chǎn)而派生出來的。厚壁的柴油機鋁活塞毛坯生產(chǎn)，需要對向壓鑄模鍛機生產(chǎn)；轎車鋁輪轂的生產(chǎn)，最好采用具有“對向三鍛壓”功能的壓鑄模鍛機；而更復雜的發(fā)動機缸體毛坯生產(chǎn)，就需要多向壓鑄模鍛機才能對付得了。
　　
　　5.不同始鑄溫度材料(包括鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、黑色金屬、不銹鋼)的連鑄連鍛生產(chǎn)
　　
　　連鑄連鍛機是一種成形設備，功能上并不因所生產(chǎn)的毛坯所用的材料有關。也就是說，生產(chǎn)不同材質(zhì)的毛坯，只是其始鑄溫度不同，在其后的充型與模鍛階段，盡管工藝參數(shù)不同，但其工藝（工步）過程卻是一樣的，對設備應具備的功能要求也相同。
　　
　　5.1鋁合金及其它低溫合金的連鑄連鍛生產(chǎn)
　　
　　鋁合金及其它低溫合金（鋅合金、錫合金）的連鑄連鍛生產(chǎn)，可采用冷室式和熱室式連鑄連鍛機生產(chǎn)。
　　
　　鋁合金用熱室式壓鑄模鍛機生產(chǎn)現(xiàn)時并不困難，不要因為看到鋁合金的熱室壓鑄工藝少見，就認為工藝技術還不過關或不夠成熟。
　　
　　熱室式工藝的生產(chǎn)效率比冷室式高，沒有大量的余料（水口），生產(chǎn)成本要比冷室式低。所以，對于鋅基、錫基合金等，都普遍采用了這種工藝。鋁合金采用熱室式充型，壓室只需更換可長期承受更高溫度（攝氏700以下）更耐腐蝕的材料就可以了。
　　
　　5.2銅合金的連鑄連鍛生產(chǎn)
　　
　　銅合金的連鑄連鍛生產(chǎn)建議用冷室式壓鑄模鍛機生產(chǎn)。由于冷室式壓鑄工藝（主要是耐高溫模具材料）已相當成熟，能承受攝氏1100度的壓鑄模具材料，同樣適用于壓鑄模鍛的模具制造上，壓鑄模鍛模具的壽命與壓鑄模相近。
　　
　　5.3不銹鋼與黑色金屬的連鑄連鍛生產(chǎn)
　　
　　從經(jīng)濟角度上說，不銹鋼比鋼材等其它黑色金屬的連鑄連鍛生產(chǎn)具有極好的效益，但制約兩者的，是同一個問題，是相同的技術難度。
　　
　　不銹鋼與其它黑色金屬的始鑄溫度大致相同，采用什么樣的耐高溫模具材料，是其連鑄連鍛生產(chǎn)的最難點。非金屬陶瓷復合材料的出現(xiàn)和應有，應能解決這個問題。在具體的細節(jié)上，降低充型速度，以減少熱沖擊，模具涂料的改進，選擇適當?shù)氖煎憸囟群褪煎憰r間等，都對提高模具壽命有極大的幫助。
　　
　　其中，大膽采用不需制備的半固態(tài)槳料充型，以顯著降低充型溫度，是一個很值得走的方向。值得說明的是，在連鑄連鍛工藝上，半固態(tài)槳料并不需制備，因為毛坯內(nèi)部晶粒，最終由鍛壓工步實現(xiàn)破碎，不會產(chǎn)生枝晶體；還有一個有利因素是，連鑄連鍛工藝并不要求充型的百分百，因為在模鍛的工步還有一個二次成形過程。某些簡單的毛坯，充型滿足率達到八成也可能足夠了。連鑄連鍛的這兩項工藝特性，在不銹鋼與黑色金屬的連鑄連鍛生產(chǎn)上應更好的加以利用。
　　
　　5.4鎂合金與其它需熔煉保護合金的連鑄連鍛生產(chǎn)
　　
　　5.4.1鎂合金連鑄連鍛生產(chǎn)的基本形式
　　
　　由于鎂合金的熔點與鋁合金相近，鎂合金連鑄連鍛生產(chǎn)的裝備與鋁合金一樣，所不同的是它在熔煉與給料過程，需要防氧化保護。
　　
　　鋁合金連鑄連鍛生產(chǎn)可以是熱室式，也可以是冷室式，似乎冷室式我們更樂意采用。但由于鎂合金在熔煉與給料過程，需要防氧化保護，就工藝實施的難易程度看，熱室式鎂合金連鑄連鍛工藝顯然比冷室式更簡單可靠，工藝系統(tǒng)也比冷室式成本低。因此，在一般情況下，應加快發(fā)展熱室式鎂合金壓鑄模鍛機，大膽應用熱室式鎂合金壓鑄模鍛工藝。
　　
　　5.4.2非保護正常氣氛（在大氣下無保護氣氛）鎂合金的連鑄連鍛生產(chǎn)
　　
　　實現(xiàn)非保護正常氣氛鎂合金的連鑄連鍛生產(chǎn)，它的前提阻燃鎂合金的使用，所以，其實質(zhì)就是阻燃鎂合金鑄鍛件的生產(chǎn)。
　　
　　現(xiàn)時，阻燃鎂合金在功能上與普通鎂合金是一樣的，如果客戶沒有對鎂合金品種提出要求，建議我們都使用阻燃鎂合金，運用連鑄連鍛工藝生產(chǎn)，并作為新上鎂合金鑄鍛件項目推薦的最優(yōu)選工藝。
　　
　　材料方面，我國已有達到國際先進水平的阻燃鎂合金研制成果，并獲2003年國家科技進步二等獎。這種鎂合金的燃點溫度從熔點以下的520℃（AZ91D鎂合金的燃點是510℃）提高到高于熔煉溫度（760℃），實現(xiàn)了鎂合金在大氣下的無保護熔煉與鑄鍛生產(chǎn)。
　　
　　設備方面，可選用現(xiàn)時所有的普通擠壓壓鑄模鍛機作配套生產(chǎn)，也就是說，生產(chǎn)鎂合金連鑄連鍛件的裝備與生產(chǎn)鋁合金擠壓壓鑄模鍛機是完全一樣的。
　　
　　5.4.1阻燃鎂合金半固態(tài)連鑄連鍛生產(chǎn)
　　
　　擠壓壓鑄模鍛的另一個工藝優(yōu)勢可在阻燃鎂合金鑄鍛件生產(chǎn)時充分發(fā)揮出來，這就是能夠采用鎂合金的半固態(tài)連鑄連鍛工藝。
　　
　　鎂合金的熔點是650°C，其半固態(tài)溫區(qū)寬，所以是一種理想的半固態(tài)射注成型金屬。采用鎂合金的半固態(tài)擠壓壓鑄模鍛工藝，可將鎂合金的始鑄溫度從原來的760℃，降到合金熔融狀態(tài)的560～630℃。
　　
　　很多普通鎂合金經(jīng)簡單的阻燃合金化后，燃點都能高于560～630℃這個溫度，這就使鎂合金在大氣下的無保護熔煉與鑄鍛生產(chǎn)具有普遍性，不再局限于現(xiàn)時研制出來的少數(shù)幾個牌號。
　　
　　6．結語
　　
　　連鑄連鍛工藝有很多的表現(xiàn)形式，擠壓壓鑄模鍛機只是連鑄連鍛工藝表達裝備的一種。
　　
　　換言之，擠壓壓鑄模鍛機的本質(zhì)也是一種連鑄連鍛設備，它的最大優(yōu)勢是能與壓鑄機完全兼容，既可生產(chǎn)普通壓鑄件，也可生產(chǎn)各種結構最復雜的液態(tài)模鍛件、低壓鑄造件，以及運用半固態(tài)加工工藝，在大氣下無保護就能生產(chǎn)最普通的阻燃鎂合金件。所生產(chǎn)出來的各種鑄鍛件毛坯，內(nèi)部均為破碎晶粒、鍛態(tài)組織。
　　
　　所以，在同等投資與新上項目的一般情況下，我們都建議選擇普通擠壓壓鑄模鍛機，并特別希望，注意大膽運用半固態(tài)連鑄連鍛加工工藝，一方面可生產(chǎn)各種高熔點合金（如銅合金、黑色金屬、不銹鋼），以大幅度降低這種合金的始鑄溫度，降低高溫熔體對模具型腔的熱沖擊，提高模具壽命；另一方面，使各種牌號鎂合金，通過最普通的阻燃合金化處理后，就能在大氣環(huán)境下無保護的正常鑄鍛生產(chǎn)，使鎂合金生產(chǎn)的技術與裝備門檻，降到與普通鋁合金鑄鍛生產(chǎn)完全一樣。